許多人都有個(gè)誤區(qū),就是感覺(jué)切削液的濃度越高越好,切削液的濃度是要按生產(chǎn)加工難度與強(qiáng)度合理調(diào)節(jié)切削液濃度。
切削液濃度若不宜加工時(shí)使用,不但不能發(fā)揮其應(yīng)有工作效能,而且會(huì)造成各式各樣的麻煩。使用濃度過(guò)高,不但引起成本費(fèi)提高,并且容易發(fā)泡、造成員工皮膚炎、降低冷卻性,還可能因漏油的混入形成淤渣,造成切削液污濁和過(guò)濾器堵塞之類(lèi)的麻煩。相反,假如使用濃度太低,先易于產(chǎn)生的問(wèn)題是防銹性能不足而引起銹蝕,潤(rùn)滑性能不好而致使刀具磨損增大,生產(chǎn)加工質(zhì)量變壞等,隨后促進(jìn)微生物滋長(zhǎng),工作液易于腐敗發(fā)臭。
工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的根本原因,所以應(yīng)定時(shí)檢測(cè)濃度,做到在合適的范圍之內(nèi)。建議濃度為:3%—8%。按生產(chǎn)加工難度與強(qiáng)度合理調(diào)節(jié)切削液濃度。
切削液投入使用后,應(yīng)每天都檢測(cè)濃度。如果切削液濃度異常,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,一般比較常見(jiàn)的是濃度降低,就需要補(bǔ)加濃縮液,補(bǔ)加時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算所需的濃縮液。值得注意的是,當(dāng)切削液滋生了大量細(xì)菌時(shí),會(huì)造成切削液濃度降低,另外乳化油破乳發(fā)生分離時(shí),也會(huì)造成切削液濃度降低。有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)濃度偏高,一般是因?yàn)樗终舭l(fā),或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時(shí),不要直接往機(jī)床里加水。